“这项技改效果真明显，刚投用20天，就省下8万多元！”8月25日，在吉林石化有机合成厂丁苯橡胶装置B线转化率升级项目投用后的短短20天内，便实现每吨生产成本下降50元，预计全年增效超过100万元。

　　丁苯橡胶装置作为上世纪80年代建成投产的生产单元，已稳健运行40余载。面对日益激烈的市场竞争和成本压力，如何让老装置持续焕发新活力，成为工厂管理层深入思考的课题。今年以来，工厂紧紧围绕提质增效核心目标，成立丁苯橡胶攻关组，聚焦B线进行转化率升级改造，旨在通过技术手段进一步释放装置潜能。

　　本次改造充分依托公司自主知识产权技术，并借鉴A、C线高转化率的成功生产经验。攻关团队通过精准计算聚合反应时间，科学优化助剂添加方式，在B线聚合釜成功增设助剂补加管线。这一改进不仅提高了聚合反应的控制精度，也大幅提高了原料利用效率，避免了资源浪费。改造完成后，产品经过分析，原料转化率提升8%，各项指标稳定优良，装置运行效率显著提升，实现了“低投入、高回报”的技改目标。

　　本次施工恰逢A、C线高负荷生产期，作业区域位于两条生产线之间，施工环境复杂，涉及动火、高处作业等多类高风险环节。为确保项目安全、高效推进，工厂采取“科级干部+党员骨干”双监护模式，全程监督作业流程，严格执行票证管理，落实各项安全措施，实现了升级改造过程“零事故”、投料试车一次成功。

　　吉林市融媒体中心记者 孙洪艳 通讯员 许清超

　　信息来源：精彩龙潭

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